给排水井施工的几点注意事项
给排水井施工的几点注意事项
李雷
摘 要：给排水井尺寸繁杂，埋地隐蔽，长期浸泡在水中，其抗裂、防水及强度等级特殊，要求较高。井施工质量的好坏直接关系到场站的形象和人员的安全，对于保护耕地，减少污水泄漏、提高地下设施的总体质量有着十分重要的意义。针对各类井施工存在的问题进行了分析并给出解决措施，简要介绍给排水井在施工中的顺序、盖板预制等几点注意事项。
关键词：给排水井 施工 注意事项
中图分类号: TU7 文献标识码B
油气场站、化工厂设置的给排水井主要有各类地下管线设施的阀门井[1]，放空井[1]，检查井[2]、水封井[3]，化粪池[4]，隔油池[3],雨水口[6]等。构成井本身的有井盖、踏步[5]、井圈、井蓖[6]、预制盖板、井壁、井底、套管[7]、集水坑等设施。设置井用于清掏、清淤、维修等各类作业。施工中常出现尺寸放小，套管倒坡；井深不足，存储容量达不到设计使用功能；水封不严密，防火性能达不到消防要求；泄漏污水导致环境污染，冲蚀地基；雨水倒灌导致地面悬空以及污水处理设施负荷增大等后果。而且现场交叉作业多，井容易被掩埋、铲坏、压坏。施工时应注意以下内容。
1. 施工顺序
按先管线后井，井的施工工序如下：
首先：熟悉图纸、图集，明确设计意图。
其次：带止水翼环刚性套管、各尺寸混凝土盖板提前预制；踏步、防水剂、高标号水泥、沙石骨料、钢筋、砌砖、套管封堵材料：油麻、石棉水泥提前置办；重轻型各类给排水铸铁井盖提前统计采购。
之后：挖深挖宽计算，放线，开挖，位置、大小、挖深复测，套管安放、缝隙留设，井底标高测量，钢筋长度计算、预制下料、交错绑扎，拉接筋、马蹬筋梅花形布置，外侧模板支设，钢筋笼清土，内侧模板支设，爬梯安放，混凝土配制，拉运，振捣棒接线，底板、壁板依次浇注、振捣，模板拆除，浇水养护。
之后：套管内外及时封堵，井内管头切割清理，水封井砖墙、水洞及时砌筑、内外抹灰，预制盖板吊至现场每口井前，井内，井顶土石清理，浇水润湿，防水砂浆掺混，座浆、使用挖掘机安置盖板、抹三角灰。
最后：井圈砌筑、顶标高控制测量，双层井盖[8]口预留设置，爬梯设置，井圈内外抹灰，铸铁井盖按图纸要求留放，闭水试验[9]，回填，成品保护，避免压坏。
2. 井盖板预制
井盖板预制外围尺寸应小于井外壁尺寸100mm，盖盖后四边各搓50mm,用于抹三角灰，封堵井盖与井壁缝隙，避免雨水倒灌。施工队往往简单认为井壁多大，预制盖板就多大。对此，只能井内密封，在井盖与井壁间抹灰防水。
丙型水封井采用预制小盖板（见图1），安放于水封井砖砌墙上，以便检修时工人能打开井盖，但施工队往往不注意细节，为图省事，小盖板都浇注成大盖板，一次盖上，如果发现渗漏，则无法进入进行清理修补。
图1：丙型水封井示意图
3. 钢筋预制
钢筋预制长度应等于井壁高度，井壁高度H0为地面标高H1与现场开挖井底标高H2之差，再除去井圈高度H3和井盖板、铸铁井盖厚度H4=150+100，即：H0=(H1-H2)-(H3+H4),H3+H4=500～800mm，井壁高度H0应满足一人高即可，约1.7米，余下高度盖完预制盖板后砌筑井圈调整铸铁井盖标高，井壁过高则井圈高度过低，即浪费混凝土，又不能满足设计双层井盖设置尺寸，井壁钢筋过矮则往往导致排水管高于绑扎钢筋笼，套管无钢筋保护，井壁上缘缺少钢筋，而被直接浇筑混凝土。
4. 作业坑开挖
先地管队机械开挖，管线施工，后土建队依据管线清土施工井，而地管队开挖作业时必须连井作业坑一起开挖，否则将造成土建队开挖时管道阻碍，无法机械开挖而用人工清理，以致操作坑挖浅、挖小而且大量溜土，模板支设又先内后外，井壁钢筋笼内土石必需二次清理，费工费时。清理不净则往往连土石一起，打入混凝土内导致钢筋无混凝土包覆，井身厚度减薄，易碎裂，达不到设计强度及使用寿命。因此，队伍间应加强互相配合，留够井施工作业面，挖深，挖大。
此外，隔油池、化粪池图集都详细给出了排水管道的具体深度尺寸（见图2），而有的设计图纸给出的尺寸两者不一至，对此，不能仅依据图集挖土施工，否则池子挖浅，管道倒坡，将造成大量的返工，有的甚至迫于工期，无法返工，后患无穷。因此应该参照图集上排水管道距井底尺寸H1，必须按现场实际管道高度，来决定开挖深度。
图2：隔油池尺寸
5. 拉接筋、马镫筋绑扎
两层钢筋笼间需设置拉结筋、底板钢筋设置马镫筋，若未设置，经模板支设后，钢筋网将紧挨在一起，或者挤在模板上，引起混凝土墙壁收缩不均，应力集中、外露铁件，容易开裂，渗漏。
6. 防水套管预制、安装
套管安装问题往往最多。套管采用比主管大2级钢管，壁厚4～10mm，需有专人预制、定位安放、监管套管装设，还要避免管线安装完，套管却未留置。
施工队有时未按图施工，焊接铁皮套管，壁厚2～3mm，而且安放不注意留置环向间隙，甚至套管与主管同径，以致套管封堵时，无法塞进石棉水泥进行封堵，处理不好封堵水泥将极易开裂，渗漏。
有的管道封口用编织袋未清理就被打入混凝土。应在模板支设前就去除，避免无人管理。
套管所在井壁处钢筋尺寸短于其余竖筋，常被钢筋工忽略，未做预制，现场绑扎时才发现套管处钢筋过长，无法绑扎，导致钢筋网缺筋，套管缺筋，造成井壁，套管达不到设计强度。其次安放必须牢靠，否则经过浇注振捣后，位置变动，排水倒坡，造成很大的返工。
套管需里外封堵，常发生套管还未经石棉水泥封堵就被忽略回填。对此可设专人监管，井浇筑凝固后即须即刻封堵，避免拖延时间过长。
套管封堵需石棉水泥捣满塞实才能满足套管刚性强度和抗渗要求，抵御振动开裂。尤其环缝未均匀留置的必须里外加强防水封堵。常发生施工人员不予重视，封堵只用石棉水泥抹平套管缝表面，遇路面施工压路机震动或埋地管道受压沉降而开裂。需在交工前再逐一复查。
7. 浇注
井底板、井壁应一次浇筑[11]，或者分次浇筑时间跨越不宜超过底层混凝土初凝，否则底板先凝固与井壁形成施工缝[10]（见图3），浇筑时控制不好极易导致井底边缘漏水。对此只能在边角冲洗清理干净后，抹三角灰修补。
图3：井底与井壁施工缝
浇注时宜白天施工，或者夜间照明充足的情况下浇筑，否则，往往因看不见井内情况，造成翻浆，导致管道内灌满水泥（见图4），造成大量返工。
图4：一次浇筑翻浆
必须设专人振捣，明确责任。常发生振捣不足，不经振捣，导致蜂窝麻面，井壁渗漏。套管底也是振捣盲点，难以振到位，常被漏振（见图5），因此越难施工的部位越需要加强质量控制。
8. 井圈抹灰、盖板安放
砖砌井里外必须抹面，常发生未抹面就被回填，导致雨水倒灌，地面悬空，形成陷坑。
预制井盖板需及时安放，否则井口敞开时间过长，现场交叉作业多，埋地管道开挖复杂，易被填土掩埋（见图6），难以清理，增加施工难度。
图6：敞口井被回填
因工期紧迫，施工队盖井盖常常忽略座浆，直接上盖，却不知为雨水流入井内留下缝隙，而且井盖与井壁上沿不能紧密贴合，导致井盖翘起，受力不均而开裂。
9. 成品保护
砌筑好的井需成品保护，可以采取硬防护的措施，在井圈周围回填时不完全填满，空缺一圈低于地面的土层，使井充分显露于地面，能被机械车司机看见，而且重型车辆不能通过，不至于被碾压，被损坏的井大部分都是因为看不见才被挖坏、压坏、撞坏。造成极大的返修，且其质量难以与原本质量相比。
10. 铸铁井盖安放
通常井盖有轻重型之分，井盖上又有“雨水”、“污水”“给水”等不同的字样，所以，必须提前按图汇总，避免盖错。
井盖顶标高在混凝土铺砌地面上应稍高出地面（除雨水井），与地面形成坡面，避免雨水倒灌入井内，造成阀门井内积水等现象。在其余非铺砌地面也应高出10～20cm。
结语
面对上述问题。挖掘机操作手、作业坑清理工，焊工、钢筋工、木工、瓦工、振捣工，下套管工等各工种施工人员应对上述问题设专人负责，明确责任，各负其责，按部就班，做好三检制，层层把关，奖罚分明，避免互相扯皮，无人执行。
参考文献:
[1] 05S502室外给水管道附属构筑物[S]
[2] 02S515排水检查井[S]
[3] 07S906 给水排水构筑物设计选用图[S]
[4] 03S702钢筋混凝土化粪池[S]
[5] 97S501-1井盖及踏步[S]
[6] 05S518 雨水口[S]
[7] 02S404 防水套管[S]
[8] 02S501-2双层井盖[S]
[9] SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范[S].23～24
[10] 02J301 地下建筑防水构造[S]
[11] 李永渊.地下工程防水混凝土施工的几点措施[J].建筑技术，1986，5：11～12
[作者简介]李雷(1982—),男，中国石油大学（华东），本科，热能与动力工程，中国石油天然气第一建设公司五分公司，质检
