摘要：本文介绍了环氧树脂的性能，环氧材料的配比和工艺特点。
关键词：环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂
菏泽地区现有大中型节制闸30余座，它们大部分建于六、七十年代，闸门结构型式绝大多数为钢丝网平面闸门，由面板和格梁组成，面板厚一般为3—6厘米，经二三十年的运行水泥钢丝网闸门的砼出现了不同程度的碳化、老化现象。近年来，工程管理部门对碳化、老化严重的闸门进行了环氧树脂涤刷防护，效果明显，有效的防止了闸门的碳化、老化，现就环氧树脂材料在水泥钢丝网闸门上的应用介绍如下：
一、环氧树脂材料
环氧树脂材料是由环氧树脂加上适量的固化剂(硬化剂)，增韧剂、稀释剂组成的一种复合材料。它具有强度高、粘结力大，收缩性小，化学稳定性好和施工工艺简便等优点。被广泛用于水工建筑物的防护涂层。
(一)环氧树脂
环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物，其结构为线型，具有一般热塑性材料所特有的性能，即本身不会固化，但流态随温度高低而发生变化，环氧树脂产品品牌号较多，我们选用的是6106牌号。
(二)固化剂(硬化剂)
环氧树脂为线型高分子化合物，不能直接使用，加入固化剂后，能使其成为线型结构，具有不熔的热固性，固化剂其种类繁多，我们选用的是多元胺类的一种——乙二胺。
(三)增韧剂
硬化后的环氧树脂，呈具有很高的强度，但性质较脆，特别是在低温条件下，硬化、抗冲击能力差，为了增加环氧树脂硬化后的韧性，提高其抗弯和抗冲击性能，我们加入了非活性增韧剂——邻基二甲酸二丁脂。
(四)稀释剂
环氧树脂加入硬化剂后，粘层增加，不便于施工，因此，在施工时，我们加入稀释剂以降低环氧树脂的粘度，稀释剂可选用丙酮。
二、环氧树脂材料的配制
(一)环氧树脂的配合比因原材料的生产来源，成份及使用要求不同而务异，根据水泥钢丝网闸门的防护要求和以往的施工经验，我们选用重量配合比为，环氧树脂：乙二胺：邻苯：甲酸：丁脂：丙酮=10:1:2:1，效果良好。
(二)环氧材料配制程序
环氧树脂的配制程序
环氧材料的配制工艺流程示意如下：
环氧树脂（6101）
增韧剂C=丁酯
稀释剂（丙酮）
固化剂（乙二胺）
三、环氧树脂施工前准备
(一)搭脚手架，为了施工安全和便于操作，必须使脚手架搭接牢固。在河底稀淤不深时，可采用阶梯搭架法，即用两个人字型阶梯(闸门左、右各一)置于闸底上，再用一块架板平放到两阶梯撑上，这样根据需要可上下移动，若河底稀淤较深，可采用悬梯搭架法，即事先用50×50×50衄的角铁焊接两个上端带爪(爪口大小依闸门上边框定)，中间每隔50cm一根撑的铁架，固定在闸门的左、右侧，在撑上平放架板，同样可上下移动，上述两种方法，均安全、可靠，便于施工。
(二)闸门表面处理
水泥钢丝网闸门表面呈多孔状，长时间蓄水，不可避免地粘附一些浮粒、杂物、油垢等。如果涂刷环氧材料前处理不当，就会影响深层的附着力，甚至使涂层起泡，脱落，变色。因此，涂刷前需要进行表面处理。首先用钢丝刷将附着在闸门表面的浮粒、杂物刷去，露出砼表面，然后，用极稀的氢氧化物钠溶液洗掉油垢，接着用清水冲洗干净，待其干燥。
四、环氧树脂材料的施工方法
环氧树脂材料的涂刷方法很多，考虑到闸门涂刷工程量小，且形状不规则(闸门背水面)，我们选用了人工刷、涂法。
(一)涂刷用工具
涂刷工具是市场上购买的鬃厚、口齐、根硬、头软的漆刷。
(二)涂刷方法
涂刷闸门时，依次先斜后直，纵横施涂，使之成为均匀一致的薄层，最后再用漆刷轻轻修饰边缘棱角，涂刷方法如图
五、环氧树脂材料施工注意事项和方法
1、环氧树脂材料有毒，易挥发，施工现场人员必须配带手套、口罩、眼镜等劳保用品，同时不许带火种进入施工现场。
2、环氧材料要随配随用。一般两人同时涂刷每次可配1公斤左右。
3、配料时认准标签，严格按配制程序和配和比配料，特另『j是固化剂的加入和用量。
4、配料时不宜用深口器皿，宜用广口浅底易散热的器皿。
5、涂刷环氧材料时，以基液占全刷的2／3为最好。
6、涂刷工具用完后，及时用丙酮清洗干净，然后将刷毛浸在水中与空气隔绝，防止固化，以便再用。
7、如果人体与环氧材料接触，可用酒精、肥皂与清水多次清洗，但严禁用有机溶济清洗。
8、闸门涂刷环氧材料时，必须待清洗的闸门表面干燥后进行。
9、施工环境温度以25℃左右为宜。
10、涂刷后的闸门不宜马上用水浸泡，春夏季养护时间最少为72小时。
11、施工用具及残液不许随便抛弃或投入河中，应集中深埋于无人的地下。
通过近几年的实践，水泥钢丝网闸门涂刷环氧树脂材料，对于闸门的防渗、防腐起到了良好的效果，不失为防止闸门碳化、老化的一种好方法。
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