石油化工油品化验工作探讨

　　油品需要经由繁琐的加工，才可以进入到化验环节，利用相应仪器和设备开展高质量的化验操作，并实施指标分析，确保石油化工品的安全。油品化验主要指的是围绕油品的芳烃指标以及酸度等，分别利用目测和仪器检测的方式进行化验，基于油品质量开展细化研究的方式，可实现优化油品质量的目的，进而创造更多的生产效益。

　　1石油化工油品化验概述

　　石油在我国能源体系内，对于国民经济的发展和国民生活品质的提高均存在显著贡献。随着石油化工油品的生产效率及质量不断提高，油品检验环节涉及问题开始逐步暴露出来。我国石油化工行业的一些企业依旧具有无法有效管控油品化验质量及生产安全重要性的问题，对于石油开发进程起到了不良影响不利于企业创造更多的经济效益。基于对因这些问题影响，出现较高的各种不良后果。企业内部的技术和决策人员，理应基于当今时代背景下，注重和正视油品化验的关键作用，并深入剖析所开展工作中存在的问题及各种安全隐患，思考如何通过改良和优化，使得相关各项工作的实效性更充分的发挥出来[1]。

　　2石油化工油品化验指标分析

　　2.1芳烃指标及硫含量

　　芳烃在现代油品检验过程中，是极为关键的一项指标。此类物质本身不具备较高的燃烧性，吸水性特点较为明显，同时由于吸水性特征，会对燃料的结晶点和浊点起到较大影响，再加上毒性较大，因此会腐蚀橡胶。由此，通常对油品内所含芳烃的量会设置严格、明确的要求。硫化合物会对油品的稳定和存储性能造成显著影响，影响油品燃烧特性，且会在燃烧时产生大量毒害性气体，对人体和环境造成严重的不良影响，和水反应后形成物质会腐蚀机械零件。

　　2.2酸度

　　结合现阶段石油行业发展情况，油品化验即为针对所开采石油展开的检验操作，目的为明确其中存在酸性物质的量依靠仪器对各项检验指标进行分析，可明确酸性物质的具体含量，再以相关数据为基础，分析油品的变质度以及腐蚀性高低酸性物质会对油品的运输和存储起到显著影响，也会影响油品应用性能。酸值和酸度即为油品内酸性物质含量参数，经由对其开展的有效分析，便能够把握油品的质量，进而了解油品对存储设备的腐蚀性高低。

　　2.3黏度

　　此项指标对于油品化验来讲也至关重要，具体来讲，针对油品的此项指标开展有效检测，可较为精准的把控相应油品的性能。通过黏度可观察到的问题相对较多，基于类型的差异性，油品黏度也不尽相同。同时，部分物理因素，包括温度等，也会对黏度造成一定的影响。由此，检验过程中，也应对此项指标提起重视，具体可基于指标的实际情况，明确油品的种类，加工油品的过程中，如果出现了某些问题，可以可基于所化验黏度指标情况，明确具体的影响因素。黏度对油品的影响较为明显，针对不同种类的油品来讲，倘若其黏度和设计标准值存在较大的差距，如果再对其加以持续应用，极易导致严重后果产生。以柴油为例，此类油品为燃料的一种，倘若出现黏度太大的问题，在实际燃烧过程中，便会导致大量的黑烟产生，且会发生不充分燃烧，进而导致油品的作用难以有效发挥。

　　3重要性分析

　　油品质量的好坏，和芳烃、酸度以及黏度等指标存在直接联系，对其开展的有效检验，需要以工作人员优良的专业素质，以及各类现代化程度和实效性较高的专业辅助仪器设备。实际开展油品生产操作时，针对其酸度及黏度等指标开展精准化的测定，对于优化油品质量、创造更多的生产效益存在积极影响。据相关数据显示，酸度和黏度对油品质量的影响十分关键，想要保证油品的质量，工作人员理应重视对酸度及黏度检测的关键作用拥有正确的认识，并确保各环节相关工作能够有效的执行和落实，避免各类问题产生，并应注重严格依照规定的标准和要求，规范的开展各类化验工作，科学的使用各类化验手段，以确保各类关键性油品指标的测定操作均可以发挥较高实效性[2]。基于油品加工全过程进行分析，化验工作几乎涉及了每一个加工环节，包括存储、酸度测定等，需要了解油品内存在的酸性物质，再有针对性的选择合适的防腐设备进行存储，可防止由于设备腐蚀导致的油品泄漏问题等的产生。在测定油品黏度的过程中，应充分考量燃料的燃烧及雾化程度，特别是在黏度严重低于正常标准的条件下，产生设备磨损或者原油挥发等问题的几率极高。此外，实践生产过程中，针对应用环境和途径存在差异性的油品，其质量需求势必不同，因此，不能应用相同的方式进行化验，工作人员应针对不同油品的现实需求合理设置化验方案，有助于提高油品化验工作整体实效性。总而言之，油品的化验及生产间存在的关联即为密切，想要实现对油品质量的有效保障，创造更多的经济效益，工作人员有必要重视开展高质量的化验监督管理工作，并采取多种有效手段，改良设计化验的流程和内容，以促使相关工作的现实价值更好的发挥出来。

　　4安全性分析

　　不论是针对哪一行业来讲，安全生产都是十分重要的议题，特别是针对一些高风险的行业来讲，例如石油化工业，如何有效的保障工作人员及周边环境等的安全，理应成为各项生产活动的基本考量要素。想要实现保护人员安全的目的，工作人员应重视了解化验中心内出现概率较高的各类风险，包括油品爆炸、毒性挥发等。基于优化化验安全性的角度，针对如何确保护各环节化验操作安全展开细化研究，工作人员应及时进行化验方法和流程等的改良和优化，创设完善的安全保障体系，积极完善各类有关的安全保障策略，并重视确保各项策略的有效落实和执行，监督和引导各化验人员严格遵照设置标准及要求，规范的进行各环节化验操作，注重有效维护自身安全[3]。站在化验人员的角度，应重视积极参与各类相关技术、知识的培训活动，重视优化自身专业素质和业务水平，学习各类新型的知识和技术，把握化验方法和流程的最新变化细节，以实现自身安全意识和理念的有效优化，在开展实践工作的过程中，科学选择和使用多种可靠的保护措施，以保障自身安全。

　　4.1优化人员安全意识

　　从本质意义上来讲，人员是开展化验工作最为关键的因素，究其原因，不论化验工作的复杂与否，都需要依靠工作人员来完成，这就对工作人员的综合素质及业务素养提出了较高的要求，换而言之，人员专业素质高低，对化验的结果存在决定性影响。特别是站在安全及责任意识的角度，人员个体差异，将在化验的过程和结果中较为直观的反馈出来，一旦失误，极易导致无法估计的损失和严重后果产生。由此，积极针对各工作人员，组织专业且多元化的培训活动，引导其树立优良的安全及责任意识，优化其质量观念，存在较高的现实意义。其一，可优化工作人员业务水平，确保化验质量;其二，提高工作人员操作科学性及规范性，大幅降低甚至消除其在化验过程中出现各种失误的可能性，有助于减少各类安全事故的产生和发展。

　　4.2提升环境管理质量

　　结合影响样品采集质量的各类因素进行分析，除人员因素，原油存储及取样的环境等因素对取样的质量也存在较为显著的影响。基于取样环境角度，化验中心内部通风条件可对化验中心安全起到直接影响，具体来讲，通风条件不符合标准，导致原油过多的挥发到空气中，会大幅提升爆炸风险产生几率。此外，工作人员如果无法针对空气内原油开展科学处理，会导致具有一定浓度的原油气体进入到工作人员体内，进而对其健康，甚至生命安全造成严重影响[4]。总体来讲，无论是站在化验安全还是实效性的角度，开展高质量的取样环境管理都十分关键，针对存储环境也需要采取相同态度，积极探寻出科学的方法和措施实施有效治理，有助于大幅降低各类危险事故出现可能性，进而更好的确保原油及采集样品质量，对维护化验中心及工作人员安全也存在积极影响。

　　4.3提高油品取样科学性

　　实践工作时，对油品进行抽样是最基础的操作，具有的作用也十分关键，可对化验的整体实效性起到直接影响。现阶段的一些言论表明，油品取样具有的科学性高低，可对最后的检验结果起到决定性影响。基于化验质量、突显化验价值的层面加以考量，工作人员应重视严谨的对待各环节取样操作，并注重防止由于取样不科学等原因导致的各类油品污染等问题，从而对后期开展的化验操作造成不良影响，甚至引发更严重的后果产生，主动的学习各项规范、科学的取样操作，并注重在实际工作中积极总结经验，严格遵照规定的标准和要求开展各环节操作。同时，具体工作时，还应对一些细节性的问题提起高度重视，包括如何维护自身安全和取样实效性等，针对取样开展期间不应产生的对存储设备实施撞击和敲击等的问题，防止采集后的样品内有杂质存在。

　　4.4充分了解检测室使用要求

　　除上述需要确保检测环境管理质量以外，还应重视对一些存在毒性或者高腐蚀性的化学试剂，单独设计存放的位置，强化针对检测试剂开展的存放管控工作力度，严禁乱摆乱放，避免导致意外产生。同时，应对各试剂的标签进行有效监管，及时清理和纠正其中错误、缺失或者模糊的标签。根据试剂的具体性质，科学挑选其存放环境，并要求检测的人员能够充分的掌握各类试剂的特点性质，以及检测室的各种使用要求等，有助于大幅降低各类安全事故出现的可能性。

　　5结语

　　综上所述，各行业领域对现代科学技术的广泛应用，推动了有关工作标准的提高，油品化验工作便是其中之一。站在油品生产角度，确保化验工作的质量及化验结果的有效性十分重要，可更好的确保油品的质量，但基于多种因素影响，化验过程中出现各类风险事故的可能性也较高，理应引起高度重视，有针对性的采取多种有效措施，以实现对油品化验流程及内容等的优化。

　　参考文献：

　　[1]唐福明.石油化工油品化验工作的重要性和安全性分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020,40(01):58-59.

　　[2]王佳.论石油化工油品化验工作的重要性和安全性[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(24):51-52.

　　[3]屈星斗，唐欣.石油化工油品化验工作的重要性和安全性分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019,39(17):63-64.

　　《石油化工油品化验工作探讨》来源：《化工管理》，作者：杨虹洋 杨增军

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