化工企业的安全生产管理分析

　　化工企业所生产出的产品，应用范围广，同时对拉动经济发展，具有重要作用。但是在化工产品生产过程中，由于工作性质与生产环境的特殊，就极其容易产生安全隐患，比如所化学原料的爆炸、泄漏等，而且生产时对操作技术，要求极其严格，可能微小的失误，就会造成严重的后果。因此必须加大管理力度，避免安全事故的发生带来的不利影响。

　　1化工企业安全生产管理的重要性

　　伴随着工业的发展，市场上对化工产品的需求越来越大，因此化工企业的生产规模也在不断扩大，随之而来的就是安全问题频繁发生，严重阻碍了正常生产工作，也造成了巨大的损失。所以近些年，化工企业在扩大生产的同时，也对安全问题加大关注力度，避免严重安全事故的发生。不断地让员工提高技术操作的规范性，认识到安全生产的重要意义，加强安全知识技能的培训和教育，从根源上杜绝安全隐患问题。首先，在开展安全管理工作时，一定要符合社会发展的需要，将安全放在首位，之后才是经济效益。开展好安全管理工作，不仅能推动生产的顺利进行，还能有效保障人民的生命财产安全不受威胁，能够为经济水平的提高，提供坚实的基础，贯彻以人为本的发展理念，促进规范生产的进行。另外，安全问题是当前企业生产发展过程中，一个重点问题，关乎企业能否在稳定的环境中，进行可持续性的生产活动。由于前几年化工企业，频频爆出各种大小安全事故，所以当前化工企业的生产活动的安全性，受到群众的广泛关注。一个企业如果做好安全管理工作，在生产的过程中，没有安全事故这样的负面新闻，自然会增加人民群众对该企业的信任度和好感度，为企业树立一个良好的社会形象，有利于今后的发展。化工作业在开展过程中，本身就具有一定危险系数，因其涉及到各种化学物质，而且生产环境一般条件都比较恶劣，都是高压、高温的环境，一旦发生安全问题，不仅会带来巨额的财产损失，甚至还会危及员工的生命安全，对周边的环境，造成严重的污染，也进一步阻碍了企业的生产活动，和日后的发展。所以有效地将安全管理工作落到实处，能够保障企业能有一个更加和谐、稳定的发展环境，减少化工生产的风险性，不断的让化工企业在日渐激烈的市场竞争中，立于不败之地。

　　2化工企业安全生产管理的现状

　　2.1缺乏安全意识

　　很大一部分化工企业，在生产的过程中，将经济利益放在首位，为了实现更大的收益，而忽视了安全问题，企业的领导和员工普遍缺乏安全意识，没有认识到安全生产，对企业发展的重要作用。企业的领导人员在下达生产任务的时候，只考虑到经济利益，而没有很好地对员工，进行安全指令的下达和意识的教育，而且由于资金，都投到了生产和企业的运营上，在安全管理工作方面，投入十分有限，这就导致在生产过程中，安全问题一直没有落实到位，员工自身一般文化程度低，认识不到化工生产活动中的风险性，甚至有些员工自身的操作技术就不熟练，专业水平不达标，也就大大地提高了安全事故的发生几率。

　　2.2管理工作落实不到位

　　很多企业的管理工作，更多的是关注生产的效率和质量，而对于安全问题的检查，在大多时候就是走个流程，敷衍了事。这也就导致投入生产的员工，也不会认真落实安全管理规定。而且，一些管理人员不具备专业的管理能力，安全意识不足，无法制定合适的管理制度，也就造成了安全管理工作，仅仅流于形式，对员工进行反复的安全职责和要求的灌输，员工没有真正的理解到，安全生产的重要意义，和不规范生产所会造成的严重后果，因此没有真正落实好管理工作，将安全观念深入人心，甚至有些时候，还会采取一些投机取巧的手段，来蒙混过关，逃避安全检查。

　　2.3安全设施老旧

　　很多企业在安全设备设施上，没有及时的进行检修和更新，也就会导致设备的质量不达标，而且安全管理方面的技术，无法很好地适应现阶段企业的生产活动的需要，极大影响安全工作的进展。比如说陈旧的灭火装置和落后的防爆系统等，没有与时俱进，沿用时下的新技术，通过升级设备、更新技术，来提高安全指数。而且大部分企业都能够定期进行生产设备的严格排查，而忽略安全设备的检修工作，就很有可能在事故发生以后，出现安全设备失灵的情况，无法及时控制灾害的蔓延，酿成更严重的后果。

　　3化工企业安全生产管理措施

　　3.1强化安全意识

　　首先，企业的领导人员以及管理者，要树立规范安全生产的意识，给员工起到一个表率作用。要对员工做好安全方面的宣传工作，强调安全的重要地位，将生产过程中，可能会发生的危险和事故的后果进行明确，让员工能够认识到安全问题，不仅与企业的生产、经营息息相关，而且还关系到自身的生命财产安全。同时，可以组织员工参与一些安全知识的讲座，以及定期的安全生产培训工作，尤其是对那些需要进行技术操作的一线员工而言，他们应该具备熟练的专业技术，并且对所生产的化工产品，有一个全面的认识，能够了解其中所包含的危险性高的有害物质成分，一旦发生问题，要具备紧急处理的方法，增强危险的应变能力，将安全意识更好地渗透进日常的生产当中，把安全理论切实落到生产实践中，不断提高安全责任意识。另外，在发生事故问题以后，无论情节严重，都要进行上报，不能有隐瞒、包庇的情况发生，以免影响管理人员对失误经验的分析，无法顺利的开展后续的整改工作。通过分析近些年的化工企业所发生的安全事故，绝大部分事故发生的原因，都是由于工作人员的操作不当，没有按照安全规范来实施工作而造成的。所以生产管理工作，首先就要对工作流程，进行严格的规定，在制度的约束之下，规范其进行安全操作，设定工作红线，对于那些不遵守安全规章制度，按照自己想法来工作的员工，要实施合理的惩治措施，以儆效尤，切断风险发生的苗头。

　　3.2管理安全设备

　　一些企业将资金和人力，都投入了实际的生产、经营工作中，以期收获更多的经济收益，而在一些安全性设施建设上，资金投入较少，选择价格低廉的设备，来应付安全检查。这样就导致很多安全设备，其性能没有达到一个合格的标准，而且对设备的检修工作，做得不到位，很多设备年久失修，一旦出现问题，无法发挥有效作用。所以化工企业要重视这方面的安全隐患，加大投入力度，及时更新安全设备，采用先进的技术手段，来保障生产的安全性。在设备采购时，不能以价格作为选择的标准，而是要看设备是否适合企业生产需要，能在关键时刻发挥作用。在设备投入使用以后，要做好试用和基础性的检查工作，保证设备能够正常使用。在引入新设备以后，要尽快让员工掌握这些安全设备的操作方式，避免由于操作不当，而无法充分发挥其作用，在使用过程中，发现设备故障要及时上报。同时，指派专业技术人员，定期对设备进行维修、保养工作，做到发现异常、及时处理。

　　3.3健全管理制度

　　管理工作能有效落实，也取决于管理制度的完善。对现有的管理制度，要进行不断地审查、更新，确定其能适应当前生产发展的方向。化工企业相比较其他企业来说，所接触到的危险物质更多，所以安全风险也就更高。这就要求管理者，要严格落实好各项的安全管理工作，不能抱有侥幸心理，时刻保持高度警惕，在安全问题上绝不可松懈。企业的生产活动，要严格按照国家的相关规定，来具体开展，坚决抵制违法、不规范的生产行为。制定安全工作检查标准，将安全责任落到个人身上，对员工的整体操作过程，都能进行有效掌控。首先，要确立好执行保障机制，不断落实相关的安全规定。其次，要通过监督、检查等工作，保障生产，能够按照规定的流程有序进行，杜绝违规情况发生。另外，在对化学原料进行保管和运输过程中，也要进一步强化风险意识，以免由于保管、运输方式不当，而产生安全隐患。并且要奖惩制度分明，做好责任追究制度的制定，一旦发生安全事故，就要按照规章制度，进行追责处理。同时也可以通过责任书等方式，确定安全负责人，对责任进行合理划分，从而能够让管理工作更加系统化，提高管理工作的效率。

　　3.4强化事故的应急处理能力

　　企业不仅要重视生产过程中的安全问题，还应该抱有忧患意识，面对较高的生产风险，应该不断重视应急预案的制定和事故处理能力，加大投入力度，进一步在安全事故发生时，将损失降到最小。化工企业应该具备完善的安全事故应急处理机制，在确立时，首先要确定风险的来源，有针对性的安排安全防范工作。而且，还要进一步确定好安全事故的风险等级，提前做好风险预案，根据生产情况，实施科学、合理的管理策略。同时还要加强对人员的培训力度，强化他们的事故处理能力以及应急能力，不断提高员工的专业素质水平。在企业内部，还应该组建一支专业性较强的救援队伍，以备不时之需。另外，化工企业要定期开展安全事故演练工作，通过真实的场景模拟和操作演练，锻炼员工面对危险时的实操能力，让安全观念更加深入人心。

　　4结语

　　综上所述，化工企业要想实现长远、稳定的发展，首先做好安全管理工作。当前，面对化工企业中，内部存在的诸多安全管理问题，要进行及时的完善和纠正。在生产中要树立安全意识，通过制度的确立和各项措施的落实，充分发挥安全管理工作的有效性，减少事故发生的风险，这对企业的发展和社会的稳定具有重要意义。

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　　《化工企业的安全生产管理分析》来源：《化工管理》，作者：张鹏龙 李环宇

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