某工程地下室渗漏原因分析与处理措施

 

3.3 地下室顶板裂缝渗水
3.4 地下室底板后浇带两侧渗水
3.5 个别结构蜂窝、麻面渗水
4. 原因分析
4.1 设计原因
4.1.1 片面强调结构自防水功能，未重视附加防水层的设计。结构混凝土是由几种材料组成的一种非匀质复合材料，内部的孔隙，通常是渗水的通道。即使通过各种手段提高了混凝土本身的密实性（如加微膨胀混凝土），刚性结构仍不能抵抗诸如温差变形、不均匀沉降、地面振动等外力的作用，从而导致结构出现裂缝，出现渗水。
4.1.2 结构配筋特别是混凝土墙体，采用的钢筋直径过粗间距过大，起不到对混凝土的约束作用，导致墙面竖向裂缝产生。
4.1.3 地下室底板防水层设置在背水面，结构外墙防水层设置在引水面，致使防水层不交圈，达不到整体密闭状态，造成渗漏。
4.1.4 地下室外墙的防水层未设置防水围护层。
4.2 材料原因
4.2.1 防水混凝土原材料选用不好，因混凝土量较大，分批分段浇筑的次数较多，各批次材料质量存在偏差。
4.2.2 附加防水层选材不当，最好采用柔性防水材料，如聚氨酯防水材料。
4.2.3 混凝土标号和抗渗等级越高，则单位体积水泥用量越多，使混凝土内部水化热大量积聚，在降温过程中，混凝土产生温差收缩，造成结构出现裂缝；还有作为泵送混凝土，其单位水泥用量及水灰比较大，致使结构产生干缩裂缝。
4.3 施工原因
4.3.1 地基基层处理不好，建筑物产生不均匀沉降，造成结构开裂和防水层破坏。
4.3.2 防水混凝土施工质量欠佳。如混凝土配合比、水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，过早上料，或蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，而出现渗水。
4.3.3 施工缝处理不当，未进行凿毛，施工缝止水钢板的搭接处理不好。
4.3.4 未及时养护（特别是高标号抗渗混凝土墙体），混凝土早期失水，造成混凝土干缩裂缝；忽视补偿收缩混凝土的养护，膨胀剂未发挥作用；拆模时间过早，造成墙体不能带模养护，形成干缩裂缝。
4.3.5 防水层施工质量差。基层处理未达要求便进行防水施工，在转角处未予加强；在穿墙管道、预埋件、后浇带等部位未设置止水片或处理不当等。
4.3.6 回填土方的过程中，大型块材或施工机械的碰撞，而导致墙体防水层的破坏。
4.3.7 回填土中含垃圾、碎砖等杂物，或未夯实，不能形成防水帷幕，在地下室周围形成汇水区，当结构和防水层有问题时，就会发生渗漏水情况。
4.3.8 施工工序不合理，在防水结构层上随意打凿开孔，而后防水封堵不到位。
5. 处理方案
5.1 墙体施工缝、裂缝渗水处理
5.1.1在裂缝处开3cm宽、2cm深的V型槽，在裂缝处设置若干个注浆点，锁紧针头，在注浆点周围采用快干型堵漏材料封堵密实，使渗水由注浆针孔引出，再用1:2水泥砂把浆注浆点周围开槽部位修补至结构平。（见图-4） 图-4

5.1.2采用SL-669水溶性聚氨酯堵漏剂注浆，待药剂由壁面冒出停止灌注，可连续灌注2～3次效果更好。
5.1.3待浆料与水充分反应膨胀后拔除注浆针，并用水泥砂浆封堵针孔
5.2 混凝土结构不密实渗水处理
5.2.1在渗水部位面层凿除1—2cm深，用电锤在渗水处钻孔设置注浆点，锁紧针头，在注浆点周围采用快干型堵漏材料封堵密实，使渗水由注浆针孔引出，再用1:2水泥砂把注浆点周围凿除部位修补至结构平；
5.2.2其它做法同5.1.2条、5.1.3条。
5.3 顶板裂缝渗水处理
可在顶板引水面的裂缝处开5cm宽、2cm深的V型槽，采用堵漏材料封堵密实，在裂缝两边50cm范围内进行凿毛处理，清理干净基层，并浇筑40cm厚细石混凝土（配双向Ф4@200的钢筋加强网片），见图-5所示。 图-5

5.4底板裂缝、后浇带渗水处理
5.4.1 仔细查找底板裂缝或渗水处，并清理干净，布置注浆点，可用水泥基防水涂料涂刷一遍基层（基层应处理干净，用纱布吸干明水），待涂料干燥后容易查找渗漏点。
5.4.2 如渗水量较大的，可利用注浆针将渗水引出，其它做法同5.1.2条、5.1.3条。
6. 结束语
地下室渗漏的处理是一个比较综合性的课题，要通过设计、施工、材料优选等环节进行全面控制，才能减少渗漏的产生。通过上述注浆加固的防渗处理，并进行了半年的监测，裂缝扩展基本稳定，历经了几次大雨，未出现渗水现象，由此表明，上述处理措施是行之有效的，可以作为类似工程渗漏处理的参考。