竖向钢筋电渣压力焊技术在助剂厂动力站（二）工程上的应用

竖向钢筋电渣压力焊技术在助剂厂动力站（二）工程上的应用
赵秀英
摘要：我公司承建的大庆油田化工总厂助剂厂聚合物工程，是中国石油天然气总公司的重点项目。该工程的特点之一，就是钢筋混凝土框架结构多，大量的竖向钢筋需现场焊接。为了解决这一难题，我公司在施工的“动力站（2）”工程上，首次应用竖向钢筋电渣压力焊获得成功，取得了很大的效果。
关键词：压力焊 工程 应用
一、工程概况：
动力站（2）是一项四跨浇注钢筋混凝土框架结构，厂房高跨檐口标高+29.5m，建筑面积5379m2，框架柱每道竖向混凝土施工缝，竖向钢筋有1048个头需要焊接，虚焊接钢筋直径范围为φ20—φ30。在该工程项目施工中，推广应用竖向钢筋电渣压力焊，共焊接接头2356个，抽样做拉力试验，合格率在100%，节约资金5万元。
我们选用的是MH—36型钢筋对焊机，配套电焊机选用BX—500交流焊机。
二、电渣焊机原理及技术工培训与组织
《MH—36型钢筋埋弧对焊机》是一种兼有埋弧、电渣压力焊三种工艺的综合焊接方法，这种焊接是在焊剂的保护下进行的，电弧的高温除了使钢筋融化外，还可以使焊剂融化，形成融化液态的渣池所产生的热量进一步将金属连接处融化，融化的金属将空隙填满，是金属连接在一起，整个焊接共分引弧，电弧，电渣、顶压四个过程。为了掌握这项施工技术我们首先抓了技术培训。
施工质量的优劣取决于操作人员的技术水平，为此我们对现场施工的技术人员和操作焊工进行了技术培训，要求参加培训的焊工，应具有一定的文化素质和焊接经验，掌握电气金属材料及焊接原理。除掌握以上知识外，着重训练操作技能，经理论和操作考核合格的方可上岗。
合理的劳动组织，建立健全管理制度，是保证钢筋电渣压力焊接技术变为生产力的关键。在施工中我们是这样按排的，首先成立对焊班组，每班定员4—5人，根据焊接任务的大小来确定几个班作业，每班设一个专职焊工，配《MH—36型弧焊机》设备一套，由各工地工长指挥，技术质量管理由工地技术直接负责，四人为一个焊接小组，采取定岗、定位、分段流水作业，这样可满足每层1000m2，每月三层结构的需要。
三、工程应用效果与经济分析
通过施工实践，我们体会这种焊接工艺具有如下优点：
1、焊接质量可靠
因为钢筋对焊最大的隐患是“虚焊”，由于电渣压力焊属埋弧融化焊接，其融化时间自动控制，人为因素少，容化均匀，其锻压传力通过齿轮丝杠传动，锻压均匀，挤压时，将融化的金属挤出结合面，冷却后形成均匀焊包，在焊口处接合强度良好，一次焊接合格率达96%以上，强度试验合格率达100%，现场外观检查合格率98%以上，完全符合要求。
2、焊接速度快
由于焊接时采用流水作业，可大大提高工效，每台设备包括辅助时间，平均每两分钟即可施焊一个接头，一套机具每班4—5人，可接150个接头，它与电弧焊比较均省时省力，又可大大缩短工期。
3、操作简单、易掌握
因该机具传动系统及夹装系统设计合理，上下筋容易对中，焊接控制准确，体积小、重量轻、操作自如、顶压力。故无须专业焊工。一般工人经短期培训，即可上岗操作，机械及电气结构简单、易维修。
4、可大大改善劳动条件
由于整个焊接是在焊接剂保护下进行的，焊接中无弧光，飞溅和烟尘，使焊工免受射线和高温的伤害，并且由于该机传动系统的独特设计，如机具的字锁作用，力传动比大，降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，深受施工人员欢迎。
5、节约钢材和能源
下面我们结合现场实际情况，以φ25钢筋为例分别对采用埋弧焊接和绑扎搭接进行成本比较，φ25钢筋单个焊接接头成本分析如下：
序 号 种类
项目 埋弧焊 绑扎搭接焊
用量（KG） 金额（元） 用量（KG） 金额（元）
1 钢材 0.1 0.38 3.85 14.6
2 镀锌铁线 0.05 0.40
3 电焊条 6.00
4 焊剂 0.2 0.54
5 电费 0.13千瓦时 0.04 3千瓦时 0.90
6 人工费 0.21 0.249
7 设备折旧 1次 0.25 1次 0.15
8 合计 1.420 22.00
注：1、钢材按3800元/吨。
2、镀锌铁线8000元/吨。
3、电焊条T506：7500元/吨。
4、焊剂：2700元/吨。
5、电费：kw/n0.3元。
6、埋弧焊人工费，每班按5人接150个接头计算综合工日6.48元
7、搭接焊人工费：每班按26个接头计算，综合工日6.48元。

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