关于项目管理的论文浅析砼工程施工质量控制

　　砼是由各种原材料如砂、石、水泥(粉煤灰、磨细矿渣等活性掺和料)、水、外加剂等按照一定比例混合组成。原材料如果质量不合格，配置成的砼必然达不到预期的效果。因此，有必要对原材料进行控制。

　　摘要：砼工程作为建筑工程的基础性分部工程在建设中具有重要的作用。控制和提高砼的质量对工程建设具有重大的意义。

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　　原材料的进场验收和试验检测

　　根据相关规范要求，对进场的砂石按照同一产地、同一规格、每400m3或者600t为一批次进行试验检测;水泥按照同一生产厂家同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的袋装不超过200t为一批次和散装不超过500t为一批次进行试验检测;粉煤灰、磨细矿渣按照相同等级的不超过200t为一批次进行试验检测;水按照饮用水和非饮用水进行区分，其中饮用水可不检测，非饮用水应定期检测(特别是钢筋砼结构的工程水中含CL- 检测尤为重要);外加剂根据不同品种和掺量大小有不同的组批原则。

　　经组批和取样后，将原材料送往有资质的试验检测机构进行检测，合格的予以批准使用，不合格的予以退场处理。

　　配合比的确认

　　如前文所述，砼配制是将各原材料按照一定比例混合而成。那这个一定比例是如何确认的呢?首先，我们应该根据现场施工技术和施工便利的角度，根据砼的运输距离和浇筑条件，确定砼的坍落度等要求。然后将所提相关要求提交送检的试验检测机构，由试验检测机构进行试配。一般地，试配以三组不同比例原材料进行配制。待3d、28d的强度报告出来之后，根据试配结果选择一组最经济、最适合现场施工的配合比进行现场施工控制。配合比在现场施工过程中不得随意更改。但在冬雨季施工期间，因砂石含水率变化导致的砼和易性出现变化，应加强砂石含水率的测定，并经过计算确定所应增加的砂石和减少的水量，确保配制出的砼满足设计和现场施工要求。

　　砼的计量搅拌质量、运输、浇筑振捣工作

　　各原材料经严格计量合格后按照 石子→水泥→砂→水 的顺序进行投料，有掺活性掺和料的和水泥一起投，有掺外加剂的和水一起投。搅拌应时间充足，冬季施工搅拌时间应延长，保证拌制的砼的均匀性(熟料)。运输应保证砼的和易性不被破坏，运至现场后施工前，如发现有离析和泌水现象，应进行二次搅拌。浇筑应保证落差在允许的范围内，浇筑应分层且厚度应合理，过薄不经济，过厚难以保证质量。振捣应把握“快插慢拔”的原则。浇筑振捣应均匀、充分，保证其密实性，不过振、漏振。防止出现露筋、空洞、冷缝、夹砂、松顶等现象的发生。若为大体积砼，在振动界限以前应对混凝土进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼抗压强度提高，从而提高抗裂性。浇筑同时，要随时检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔和垫块的固定情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前进行修整。

　　砼的养护

　　砼的养护有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护，分为浇水覆盖养护、薄膜布养护和养生液养护等。对已浇筑完毕的砼，应在砼终凝前(通常为浇筑完毕后的8到12h)开始进行自然养护。养护用水宜与拌和用水一致。浇水养护的次数只要能保证砼处于湿润状态即可。当采用薄膜布养护时，其外表面应全部覆盖严实，并保证塑料布内有凝结水。养生液均匀喷刷在外表面，不得漏刷。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa前，不得上人和承载物体。

　　试件的留置和试验

　　在施工现场，为验证所配制的砼强度满足要求。按要求在施工现场留置相应数量的砼试块，待28d龄期后进行强度试验。冬季施工试件留置除满足规范要求的数量外，尚应增加2组试件进行同条件养护，待龄期和解冻后进行试验。

　　结束语

　　综上所述，砼工程通过原材料控制、配合比确认、准确计量、搅拌均匀、运输可靠、浇筑振捣合理规范、合理养护等措施，其质量是可以得到有效保证的。

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