超细（纳米级）搅拌磨机的研制开发

 

 

 

五、设备的关键技术设计
1、搅拌器结构
搅拌器是超细（纳米级）搅拌磨机的核心部分，搅拌器的结构决定了磨机的生产能力和研磨效率，经过多次计算和模拟实验，确定搅拌器的棒与棒间夹角为40°，棒间距为48mm，棒与罐体内壁间距为是45mm，棒与罐底间距为35mm。搅拌磨材料为4CrMn12VB，并进行特殊的工艺处理，使其工作耐磨时间达800小时以上。
2、搅拌磨罐的冷却结构
搅拌磨罐的冷却作用是将罐内产生产大量热能带走，而降低磨机和物料的温度。温度低，则物料的分散性好，物料超细微粒不容易聚在一起，从而加快了研磨速度，增加了磨机的生产能力，提高了产出物料的均匀度。为此，设计采用独特的螺旋状走向的冷却夹套结构，可增大冷却面积，能迅速将罐内研磨时产生的热量带走，会产生较好的冷却效果。
3、搅拌磨罐的罐底宜采用圆弧过渡结构，可消除研磨死角，使产出物料更加均匀。
4、研磨介质比的确定：经理论计算和模拟实验确定，研磨介质比（搅拌磨罐的容积和磨球之比）为1：0.65较为合理。
5、筛网的设计：进出口筛网设计得是否合理，关系到物料流动是否顺畅，筛网有效网孔总面积过小，则容易堵塞：有效网孔总面积过大，则会降低研磨效果。进、出口筛网网孔有效总面比设计为1：1.5较适宜。
210L机型宜采用孔宽为1.2mm的条状孔较好；进口筛网有效总面积为26cm2，出口筛网有效面积为38cm2。
LJM机型采用1.5mm孔宽的条状孔；进口筛网有效总面积为32cm2，出口筛网有效总面积为42cm2。
模拟试验结果，上述筛网孔的设定，物料流动顺畅，研磨效果较佳。
6、联轴器联接方式设计：采用铜丝石棉板作摩擦传动，使电机、减速器等得到了很好的过载保护。
7、设计选用中采用多极、双速电机，磨机自动化控制设计为延迟保护直接起动，可解决超重载荷电机无法直接起动的难题。
六、磨机生产制造工艺重点工序
磨机生产制造工艺重点工序主要有：1、主轴、筛网、搅拌棒等的热处理工艺；2、搅拌器装配参数的保证；3、搅拌磨罐底的过渡圆角；3、搅拌磨罐的圆度控制；4、整机装配的垂直度控制。
七、磨机研磨效果试验效果情况
1、210L型磨机试验结果：①研磨硫酸烧渣铁磁系列产品： 给料粒度为20μm、产出物料粒度为0.5μm时，研磨能力为625kg/小时.台；
2、LJM-1000-A型磨机试验结果：①研磨硫酸烧渣铁红系列产品： 给料粒度为20μm、产出物料粒度为0.5μm时，研磨能力为530kg/小时.台。
试验中，两种磨机运转平稳、安全可靠。
八、结论
超细（纳米级）搅拌磨机的研制开发，在理论上可行，在试验中 LJM-1000-A型和210L型超细（纳米级）搅拌磨机质量、性能等指标处于国内领先水平，可作定型或批量生产。