电气自动化控制设备故障预防与检修技术探析
随着近些年来人们对于电力的依赖性越来越大，电力行业在人们的生活中也成为了不可或缺的一环，与此同时，对于电力以及电气的相关控制设备也提出了更高的需求。在电气行业的发展过程中，为了避免电气设备出现故障，对于电气设备的检修以及保养也越来越被人们关注，对电气自动化设备定时采用科学的检修，并且实行分级检测，在最大程度上保证机械设备的高效率运行。但是我国目前电气自动化行业的设备管理方面并不理想，而且传统的机械检修水平已经不能够满足现代自动化设备了，所以做好自动化设备管理的任务越来越重要。
1存在的问题
1.1故障范围检查水平较差
时代在发展，使用电气工程以及自动化维护技术设备的公司企业也就越来越多，这就促进了这个行业的发展，可是与此同时，更多的企业对于电气工程以及自动化的需求也就越来越多，这对于自动化设备维修造成了很大的难度，对工作人员以及维修人员的职业素养需求也越来越高了。因为电气工程自动化设备的专业性，具有及其多的种类和很复杂的内部结构，所以维修人员要加强自身的职业素养，这样才能够对电气工程自动化设备进行好维护以及维修，因为在维修过程中，因为零件的微小，所以每一个细微的举动都可能使得整个设备不可再用，对于电气化设备的可靠性会降低的非常厉害。
1.2控制电路动作程序的设置缺乏合理性
对于电路动作程序中所出现的设置不合理性的问题，在现阶段中的很多企业都会有所存在。设备电路动作程序的操作故障不仅仅会对自动化设备的运行节奏产生影响，还有可能会使得电路动作程序运行错乱甚至步骤错误的现象发生。这种现象不仅仅会使得生产速度下降，并且使得我们的生产产品达不到标准，并且很多时候一些错误的系统操作可能对自动化设备的电路动作程序产生不好的影响，从而使得企业不得不面临停产，因此在对电路动作程序的设置以及操作方面都应该做到科学何璐的设置，和我们的实际生产过程互相匹配。
1.3仪表装置的应用科学性不足
电气自动化的仪表应用因为在操作过程中有着很强的专业性，所以在对仪表设备进行操作以及设置的时候，就对操作人员的技术水平要求会很高，技术人员一定要凭借自己多年的操作经验以及职业素养来进行操作，从而科学有效的完成整个自动化的操作过程。但是就目前的情况来看，还是存在着相当一部分技术人员在技术并不成熟的时候就上岗进行操作，培训时间不够，也没有足够的操作经验，就会在实际生产过程中因为操作经验不足，导致企业生产效率和获取数据效率低下的情况发生，在一些很极端的情况下还有可能会对仪表设备造成比较大的损害。所以在仪表设备操作人员上岗之前，一定要对操作人员的操作技术进行一定的培训，以保证技术人员在生产过程中能够有效并且高效率的完成工作。如果在操作过程中出现了一些因为机械故障而产生的问题，一定要积极的做出诊断，并且在最快速的时间内对机器进行复原工作，最大化的减小因为机械问题所对生产效率造成的影响。
2设备故障预防及检修技术的优化策略
2.1提高故障范围检查质量
对于机械设备中每一个电气自动化控制设备的使用寿命和磨损程度进行分析和统计，总结出机械中最容易发生故障的电气自动化控制设备，以及容易发生故障的原因，用来对发生故障的几率。统计分析法虽然能够对机械设备出现的故障比较直观、明确地诊断出来，但是却只能是用户设备故障的初期进行诊断，如果故障出现的原因过于复杂，统计分析法就无法精准的定位到出现故障的部位和原因，这个时候这种方法就不再适用了。使用树状图的方法，将机械可能会出现的故障一一列举出来，并通过对可能会出现故障的原因进行分析，通过分析得出的数据而构建出完美树状结构图，由最初构建的树枝开始慢慢扩展根据逻辑发展到树叶，通过一步步的分析最后得出可能会出现故障的原因。绝大多数故障的发生原因都能够应用该方法能够诊断出，但是由于这种方法执行起来比较复杂并且执行周期较长，并且在出现一些由于多种方面故障混合在一起比较复杂的涉及到多个方面的故障的时候，就容易会出现误判。
2.2提高电路动作程序设置的合理性
积极引进新技术、新设备、新方法，淘汰落后的设备设施，即使更新观念。科技是推动电气自动化调试机械加工进步的重要基础，我们要积极引进新技术，对于老旧保守的观念要进行摒弃，及时的掌握新的观念，让员工掌握更多的新技术，这样我国的电气自动化调试机械加工工程才会走在世界顶尖。为了避免电气自动化机械设备制造因为质量而出现安全问题，就应该在电气自动化机械设备制造开始制造的时候对机械设备的加工工艺进行监管和质量上的控制，才能够真正的在源头上控制住安全隐患的发生。
2.3对设备进行分级预防和管理
对于不同的电气自动化设备，设备中会有不同的设备性能，而且不同的设备的内部结构和设计原理以及使用寿命都会有各自的特性，并且在工作过程中可能受到的外部的影响也不同。如果想合理有效的对于控制设备进行预防，就需要对自动化控制设备的检测管理进行分级维护管理。首先，设备检修工作人员需要对设备进行充分的了解，然后通过不同设备的不同工作用途以及工作环境进行实验分析，再对设备进行分级管理。最后要对不同的设备工作数据进行统计，通过不同级别之间的工作环境不同，给他们安排合适的工作场所以及工作环境，最大化的提高设备的使用寿命，并且提高设备的工作效率，保证企业的合理生产。
2.4加强对设备预防管理的监控
设备预防管理监控人员经常在检查电气自动化故障时会使用以往的经验进行诊断，对以往发生同样故障情况时的故障部位确定而后对标记的位置进行安全排查，最终进行确定故障原因。使用经验判断法对电气自动化故障进行诊断的条件，首先需要电气自动化操作人员具有很强的工作经验，见过足够多的故障，通过故障发生后电气自动化设备运行的状态对可能发生故障的位置进行判断和检查;发生故障后，如果操作人员不能对故障和故障位置进行精准的定位，这个时候就需要同时专业的维修人员对其进行检查。凭借自身丰富的经验，设备预防管理监控人员可以通过电气自动化的运行状态对故障的位置进行初步判断，然后再采用逐一检查、排除的方式确定故障发生的准确位置。
2.5加强管理维护工作
因为截止到目前，社会上还是没有出现一套完美的维护管理制度，所以就对电气工程及其维护工作的开展带来了很大的一个阻碍，因为并没有一个行业标准可以来进行规定，这就使得维修人员没有办法快速判断到底是哪里出现了状况，对于设备的维护带来了很大的难度。所以在后期设备的维护保养上我们要做好管理工作，通过不断的摸索，找出一套属于自己的体系，并且对于这一套体系进行不断的完善和调整，最终达到设备管理维护工作的作用最大化。
3结语
综上所述，电气自动化的控制设备是分为不同的级别的，为了更好的完成设备管理检修工作，我们需要根据设备不同级别之间来动态的调整我们的管理方案，从而达到时刻使得控制设备能够以最好状态进行运行的特点，从而保证预防工作的科学性。除此之外，还要积极的发展我们的检修技术，从而减少故障发生的情况，在保障科学有效的使用设备的前提下，最大限度的保障自动化控制设备的高效率运行。
参考文献
[1]李鲁.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].科技展望，2017，(8)：263.
[2]陈志军.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].通讯世界，2017，(20)：89.
作者:潘书俊
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