电厂锅炉运行中节能降耗策略分析
电厂锅炉是一种热力设备，主要功能是辅助工业生产和供暖，也是发电领域中最重要的耗能设备之一。在我国使用的电厂锅炉中，燃煤锅炉是最常见的一种。因为燃煤锅炉在运行的过程中会消耗大量能源，并且运行的效率比较低，所以必须在电厂锅炉运行过程中施加一定的节能手段达到节能降耗的目的。
1节能降耗实施的必要性
为使节能降耗技术能在电厂锅炉运行中发挥其应用价值和效果，在实际工作中需了解节能降耗技术实施的必要性，从而为后续工作提供重要的保障。在当前电厂锅炉运行时，通过节能降耗技术不仅可满足电厂管控的要求，还有助于顺应时代发展的方向。在电厂中主要是通过煤炭燃烧的方式来推动蒸汽式汽轮机的旋转，进而满足内部能量转变的需求，在推动电动机后进行发电。在此过程中锅炉运行是非常关键的，会影响电厂的整体效益。在实际实施时需根据时代发展的方向优化电厂锅炉本身的结构，通过节能降耗技术提升实际运行效率，并减少粉尘物质的产生，实现资源的优化性配置。在新时期下，生态环保问题已成为我国社会上广泛关注的问题，在实际实施时需注重节能降耗技术的合理性利用，在满足社会发展需求上节约实际的生产成本，从而使能源使用率能得到全面提高，促进电厂的长久性发展。
2影响火电厂锅炉热能生产的因素
电厂锅炉的作用和职责是将煤炭燃烧，并将燃烧产生的热能转化为机械能。在这一过程中燃烧产生的热能越多越好，越对电厂有利;热能转化成机械能的过程中也是转化率越高越好，转化率越高说明损失的热能就越少，资源的合理利用率就越高，对电厂越有利。但在实际生产活动中，煤炭燃烧产生的热能一部分会被锅炉吸收，这些能量就有效得到了利用，可以称之为有效能量。还有一部分热能没有被锅炉吸收，白白散发了出去，没有对电厂发电提供帮助，造成了热量损失，可以称之为无效能量。一般规模较大的电厂因设备、技术比较先进，规章制度执行较好，热能的利用率可以达到九成以上。这部分无效能量主要是指锅炉排烟带走了一部分热量、锅炉内的煤炭燃烧不充分导致热量损失、锅炉散热损失了一部分热量。对于锅炉排烟系统带走的一部分热量来说主要是因为排烟系统的温度通常都会远超于外界环境的温度，热量通过排烟系统会被传递到外面造成损失。对于煤炭燃烧不充分导致的热量损失来说，煤炭在锅炉内因氧气供应不足、焰位置不准确等原因造成无法达到预期的热量供应造成热量损失。对于锅炉散热损失来说，一方面锅炉的温度要高于外界温度，锅炉的保温隔热措施又没做好，就会导致热量散发造成损失。另一方面在排渣阶段工作不仔细也会造成热量损失。煤炭无论燃烧多充分都会产生煤渣等废弃物，不过在排渣阶段工作不仔细或清理不及时，炉渣就会堵塞空气进入锅炉的通道，导致下一次燃烧氧气供应不足影响热量供应。在经过对影响电厂锅炉热能生产的因素进行分析之后，就要根据热量损失的特点有针对性的作出改进，做到对症下药来提高资源利用率，达到电厂锅炉节能运行效果。
3电厂锅炉运行中节能降耗策略
3.1对锅炉风力泄漏问题的处理
在实际的锅炉运行中，由于漏气而使热能不断损失，造成了巨大的浪费。为了减少因漏气造成的热量损失，相关工作人员应加强对锅炉的检查和维护，如果在检查过程中发现漏气的现象，应立即向有关管理部门报告，并及时进行修复。锅炉和锅炉运行的良好保证为了最大程度地利用燃料释放的热量，就需要尽快找到切实可行的解决方案。同时，为改善锅炉受热面的吹灰处理，需要及时清洁锅炉受热面，保持锅炉系统的清洁，防止锅炉系统中积尘，这对提高锅炉系统的运行效率也是非常有效的。吹灰处理中应建立科学合理的维护措施，并定期进行维护，以确保系统的稳定可靠运行。另外，由于锅炉运行期间蒸汽和水的损失，使锅炉内部的热能被大量损失，为避免上述问题，技术人员必须调整并设置锅炉水位和气压。并开启锅炉其他能源的参数。锅炉运行时，不仅要保证锅炉内部的水质，还要加强对锅炉蒸汽分离装置的有效控制，使锅炉的排量达到极佳效果。在锅炉运行的最后阶段，可以根据锅炉安装和维护过程中的特定条件制定实用的解决方案，从而提高汽水分离效率并减少因汽水损失而产生的能源消耗。
3.2降低锅炉运行时的水汽损失
电厂锅炉的重要工作就是通过对水加热将热能转化为机械能。而此过程中水汽损失会导致热能浪费，不利于节能运行控制的实施。汽水损失的很大原因是设备检修质量不够高。在对其进行控制时，可以从以下几方面进行：首先，提高火电厂锅炉的给水质量，给水质量的高低直接决定着锅炉排污染的低高，质量越高排污率越低，越有利于节约能源。其次，对汽水分离设备要及时更新和检修，确保其质量符合标准。高质量的设备可以有效提高水汽分离的质量和效率，确保热能不被浪费。再次，为水汽分离过程提供良好的、稳定的环境支撑。比如保证锅炉的气压、水位和负荷等数据指标的稳定性，提高水汽分离的效率。最后，锅炉在运行时如果发现存在水分泄露现象，要及时对相关设备进行处理和维修，避免资源浪费。比如发现锅炉运行异常，对疏水门和排污门等相关部位进行及时检查，促进节能工作顺利实施。
3.3加强对辅机节能的运用
辅机设备是我国电厂锅炉中的重要部分，其工作效率直接影响着电厂锅炉的能源消耗，与动力设备的工作效率有着较为紧密的关系。为降低电厂锅炉运行中的能源消耗，可以结合电厂的运行情况对辅机节能技术进行合理运用，实现对能耗问题的有效处理。首先，根据制定好的节能降耗目标对辅机系统进行节能设计，将丰富的专业知识、节能理念和实践经验整合到节能设计方案中，从而提高辅机系统节能设计的质量，实现对电厂锅炉能耗问题的有效处理。其次，在应用辅机节能技术的时候，需要做好各方面的处理工作，深入了解辅机设备运行中的节能降耗情况，一旦发现存在影响设备节能效果的因素，需要及时对其进行处理，从而发挥辅机系统的节能作用，为电厂锅炉的节能发展提供有效支持。
3.4保证燃料完全燃烧
为保证电厂锅炉内部燃料完全燃烧，针对于煤粉锅炉我们可以通过搭建二次回风系统的方式在锅炉内部形成烟气漩涡。锅炉内部煤粉燃料在烟气漩涡的作用下悬浮时间会得到大幅增长，煤粉燃料的燃烧更加充分。同时使用二次回风系统可以使炉膛内温度梯的温度降低，炉膛内受热面的利用率将得到提高，所以提高电厂锅炉热效率为目的使用二次回风系统的效果是非常好的。根据相关调查显示，在对工业锅炉运行情况进行管理的过程中，二次回风系统的使用可以提高工业锅炉5%～10%的热效率。
结束语
综上，在当前电厂锅炉运行时利用节能降耗技术是非常重要的，在实际工作中需优化锅炉本身的系统，充分地利用节能减排的措施融入先进的科技手段，在保证运行状态下完成节能减排的目标，并还要减少影响锅炉运行的因素，不仅可以减少在电厂运行时的成本投入，还有助于保证锅炉运行效率提高。
参考文献
[1]刁洪虎，赵钦，陈显.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J].科技风，2020(20)：12;25.
[2]徐开业.电厂锅炉运行中节能降耗策略研究[J].煤炭经济，2020(6)：71.
作者： 王森
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