济南市西客站片区安置区高层住宅楼底板大体积混凝土施工

　　摘要:结合施工现场的实际情况，针对底板厚度制定浇筑方案和技术措施，有效地控制泵送大体积混凝土内部和外部的最大温差，消除底板混凝土浇筑过程中的冷缝现象，做好测温工作，控制混凝土的表面裂缝，大体积混凝土底板施工取得了良好的施工效果。

　　关题词:高层住宅楼,基础底板,大体积,混凝土施工,养护,测温

　　济南市西客站片区安置区工程主楼地下2层，地上18层--30层。中间部分为一层地下车库，钢筋混凝土底板，底板厚度为0.35米;

　　4—9#楼地上24层，平面尺寸67米X15米，钢筋混凝土底板厚1.3米;

　　4—10#楼地上18层，平面尺寸51米X15米，钢筋混凝土底板厚0.8米;

　　4—12#楼地上18层，平面尺寸51米X15米，钢筋混凝土底板厚0.8米;

　　4—13#楼地上30层，平面尺寸35米X15米，钢筋混凝土底板厚1.5米;

　　大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、混凝土数量多、工程要求条件复杂和技术要求高的特点。施工时，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度、收缩裂缝和冷缝的发生和发展。

　　根据中建八局施工技术标准要求4—9#楼、4—10#楼、4—12#、4—13#楼底板厚度大于0.8米，为大体积混凝土施工，其中4—9#楼、4—10#楼、4—12#底板位置各设一条后浇带，底板混凝强度等级为C30,抗渗等级P6。

　　1施工方案

　　(1)、主楼底板一次浇筑，混凝土采用商品混凝土，有后浇带的以后浇带分段一次浇注到标高。

　　(2)、混凝土采用商品混凝土，混凝土输送采用BT—60输送泵，管径150;同时采用一台汽车泵、塔吊配合浇注部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。

　　2保证大体积混凝土质量的措施

　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝和混凝土的收缩裂缝。因此需要从技术措施、材料选择等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

　　2.1控制裂缝的技术措施和材料选择

　　(1)、控制温度和收缩裂缝的关键是降低水泥用量。选择合适水泥，尽量减少水泥用量。水泥采用山东水泥厂生产的425普通水泥，在满足设计强度的前提下，水泥的水化反应是一个漫长的过程。试验证明：28d龄期时，水泥的实际利用率仅为60--70%。因此，混凝土中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，混凝土中掺加过量的水泥，不仅无助于进一步提高混凝土强度，而且给工程带来巨大的浪费。

　　根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。经优化配比后，确定基础用C30混凝土的水泥用量为288kg/m3.

　　(2)、选择较低塌落度，减少水的用量，能降低大体积混凝土的水化热，但若坍落度小，混凝土流动性较小，不利于混凝土的泵送和浇筑。经综合考虑，混凝土坍落度采用160±20mm。

　　(3)、选用粒径较大，级配良好的粗骨料。如5~40mm连续级配碎石。

　　(4)、掺加一定量的粉煤灰，改善和易性，明显降低水泥用量，可显著减少和推迟混凝土发热量，降低温升值10~20%。

　　2.2掺加外加剂，控制水灰比

　　根据设计要求，混凝土中加入水泥用量8%的UEA-D代替水泥用量，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和异易性，使用水量减少20%左右，，降低水化热量，减缓水化速度，严格把水灰比控制在0.55以下，初凝时间延长到4小时左右。

　　2.3提高混凝土的极限抗拉强度

　　选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机杂质，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

　　2.4掺加聚丙烯化学纤维(HDC-PP)进行二次复振及二次找平控制混凝土裂缝

　　掺加HDC-PP纤维控制混凝土裂缝;混凝土振捣采用二次复振，底板表层混凝土首次振捣20~30min后再对其进行二次复振及二次找平，可有效减少混凝土表面裂缝。

　　2.5严格控制混凝土入模温度

　　施工过程中由于浇注时间在5月分，大气温度相对较高，应对所用砂、石进行降温，采取覆盖措施或浇水降温，使入模温度控制在25℃以下。

　　2.6加强技术管理

　　加强原材料的检验、试验工作，施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量检测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

　　2.7合理组织劳动力及机械设备

　　(1)、施工人员分三班捣制作业，每班交接班工作提前20分钟完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程中带来质量隐患。

　　(2)、底板浇注采用泵送，并用塔吊和汽车泵配合，以免接拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。

　　2.8采用切实可行的施工工艺

　　底板混凝土浇筑，根据现场情况均由西向东推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采取“分段浇注，一个坡度，逐层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡浇注混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，有利混凝土的振捣密实;随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个浇注厚度混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，人工打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。

　　2.9加强混凝土的养护及测温工作

　　(1)、在混凝土浇筑之后做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

　　(2)、根据实际情况，采用覆盖塑料薄膜或毛毡并蓄水的保湿保温措施，混凝土浇筑4—6小时以后应及时覆盖并浇水养护，8小时以后应进行蓄水养护，蓄水高度100mm。养护时间不得少于14d。

　　(3)、制定合理的温度控制指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25℃。加强测温和温度监测与管理，采用电子测温器，对混凝土温度实行信息化控制，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在底板内埋设若干个测温点，采用梅花形布置，每个测温点埋设测温管3根，第1根管埋设于底板底部，距离板底150mm测量混凝土的底面温度，第2根管埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，第3根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面200mm，用电阻测温仪测温，以方便读数。

　　(4)、测温仪器和测温方法

　　测温仪器：由热偶测温片、JD-2电子测温仪、数据传感线等三部分组成

　　测温方法：浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。要求浇注人员注意测温探头与导线的保护。每次测温时，按照要求将测温仪同线连接起来，在仪器上读数并做好记录。

　　(4)、施工方法

　　①将测温片绑扎在钢筋上，没有钢筋的地方须附加竖向支撑钢筋加以固定。

　　②混凝土浇筑过程中，振捣器不得触动测温片及传感线，在养护阶段，进行上部施工时，应保护记录仪及接出线。

　　③混凝土浇筑完以后，接出线接上测温仪，进行测温工作。

　　④测温工作有专人负责，及时采集数据，进行数据分析并与理论值比较，控制温度变化。

　　⑤测点编号要清晰负责，不得混淆。

　　(5)、测温制度

　　配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

　　测温时间从浇筑开始到完成测温工作预计15天，也可视具体情况而定，一般持续到混凝土与环境温差小于20摄氏度为止。在混凝土温度上升阶段，每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。

　　测温工作应连续进行，每天将测量结果报技术部门，如需停止测温，报经技术部门同意后方可停止。

　　测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

　　3.几点建议

　　(1)采用覆盖蓄水养护措施，可有效降低混凝土的内外温升值，有利于混凝土的养护，且可大大缩短养护周期，对于厚大体积混凝土施工尤其适用，方便施工，降低施工成本。

　　(2)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿地毯毡，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比亦为1：3，砂率宜在40%--45%间，水灰比宜控制在0.5-0.55间，坍落度宜在160-180mm之间。

　　(3)由于大体积混凝土底板连续浇筑，并且蓄水养护，应在基坑四周，设置盲沟和集水井，以利于排水。

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