浅谈水电工程项目设备管理

　　浅谈水电工程项目设备管理

　　-----基于全过程质量管理理论的研究

　　焦育才

　　水电五局基础处理分局四川成都610225

　　摘要:随着全球经济的高速发展，水电工程项目市场竞争也越来越激烈，传统的水电工程设备管理模式已经表现出难以适应新时期新时代的要求。本文从我国水电工程项目管理的特征出发，将全过程质量管理的理论运用到水电工程项目设备管理中，并在此基础上提出有效实施设备全过程管理的措施。

　　关键词:水电工程，设备管理，全过程质量管理，措施

　　引言

　　近年来，随着国民经济的发展，我国水电事业的也迎来了高速发展期。水电工程项目得到了跨越式的发展。作为“十一五”期间国家重点发展的水电工程项目，对建设集约型社会、环境友好型社会起着重要的支撑和决定性作用。

　　一般来说，水电工程的机电设备管理包含了勘查、设计、制造、安装调试及运行维护几个阶段，各阶段工作相互联系，相互影响，具有管理范围广，周期长的特点。上阶段工作质量的好坏必然影响、延伸到下一阶段，而下阶段工作质量的优良也可以在一定程度上弥补上阶段工作的不足。因而，水电工程项目中的机电设备管理具有较强的连贯性和一致性，同时，由于管理对象的一次性和单件性。一个项目完成后，不可能实施与之完全相同开发目的、条件和最终成果的项目，水电项目作为一次性事业，投资巨大，它区别于周而复始的重复性活动，其成果具有明显的单件性。它不同于现代工业化的批量生产，项目完工以后要改变原来

　　的设计和解决制造、安装中出现的质量问题，具有很大的难度(大多问题具有不可逆性)或要付出巨大的代价、极大地影响到项目技术经济目标和社会效益目标的实现。并严重影响到项目技术经济目标和社会效益目标的实现。综上，对水电工程项目中的机电设备实行全过程质量管理是十分必要的。

　　一、水电工程设备质量管理特征

　　(一)水电工程的单件性和一次性

　　水电工程项目是高科技含量、集多专业、多学科知识于一体的复杂系统工程项目，投资规模大，每个项目都有各自的个体性，无法复制，如每个项目的时间、地点、地形地质，材料来源、使用目标，以及达到目标要求的手段各不相同等。不象一般产品可以多次、批量生产，项目不可重复，因而具有单件性和一次性。

　　(二)水电工程项目设备的复杂性

　　水电工程项目中的机电设备具有与一般设备不同的质量特征。

　　其一，水电工程项目中的机电设备的设计是由设计单位和无数工厂产品的联合设计，是总结其他工程经验、教训，以及业主单位和有关专家经验综合的成果。

　　其二，水电工程项目设备的质量控制具有影响质量的因素多、设计原因引起质量问题显著、各阶段相互影响，容易产生质量变异、工程产品解体、拆卸困难，质量终检局限大、质量受投资与进度要求影响显著等。

　　(三)水电工程项目设备质量管理过程的连续性和相关性

　　机电设备的管理包含了设计、制造、安装调试及运行维护管理的几个阶段，各个阶段相互关联，上阶段好坏与否必然影响、延伸到下一阶段，而下阶段工作质量的优良也可以在一定程度上弥补上阶段工作的不足。因而机电设备管理具有较强的连贯性和一致性，每一个阶段管理贯穿项目管理的全过程，并极大地影响到项目的管理目标和经济和社会效益的实现。

　　在水电工程项目寿命循环的各个阶段都有大量的质量目标要求，都要进行质量控制。各个阶段，各个方面的质量活动不是相互孤立的，而是相互联系的。于是，就必须将质量问题作为一个有机的整体来考虑，运用系统工程的原理和方法去进行控制，这样才能取得质量和质量活动整体最优的效果。因而，将设备的寿命周期作为全过程，进行质量管理是十分科学和必要的。

　　二、水电工程设备全过程质量管理的原则

　　(一)以用户为中心的原则

　　现代质量管理的最高要求是“用户满意”，在水电设备管理中即：上一阶段满足下一阶段的要求，所有阶段的工作要满足运行维护的需要。

　　(二)预防性原则

　　实先将各种可能出现的问题考虑好，不为下道工序、阶段留下不良影响，从而大大降低因质量不佳而采取的弥补措施，降低费用，提高效益。

　　(三)设备寿命期质量成本最低原则

　　树立设备寿命期质量成本最低的观念。

　　(四)系统管理原则

　　水电设备是一个复杂的体系，水电设备的各个阶段的质量管理具有很强的关联性。而设备的先进性、安全可靠性、可维护性是现代衡量设备质量的不可或却的要素，因而也要求设备质量管理系统化。

　　(五)管理责任落实原则

　　水电设备管理是一个时间较长、阶段多，由于各阶段的关联性，特别是前期管理对后期设备运行成本有很大影响，因而管理责任的连贯性，显得非常重要。

　　三、有效实施设备全过程管理的措施

　　(一)树立设备全寿命管理的理念

　　树立设备生命周期最低成本的观念，从整个项目的生命周期角度进行项目的计划、协调和优化。正确处理、理顺实际的工程项目管理中，各要素之间，例如范围、成本、工期、质量等之间的关系，从设备的调研、规划、选型、采购、安装调试要求达到技术先进、质量可靠，生产适用，价格合理、维持低费的最佳状态。

　　(二)建立和落实设备质量的系统化管理

　　树立各种事件事物之间是一个有机系统的认识方法与工作方法。使管理人员认识到“根本解”的存在，将注意力集中在项目执行的过程上，集中在各种活动的相互关系和影响上，从全局对项目执行的过程进行合理的计划和控制，进行集成化管理，从根本上减少和避免突发事件的发生.也就是说，要关注各具体活动之间、各参与方之间的相互联系、影响和作用，重视对工程项目管理中各子过程之间的衔接环节进行管理。在设计、制造、安装、运行维护全过程中全方位地考虑设备的适时性、安全可靠性、可维修性等问题。

　　(三)全过程设备质量管理机制保障

　　在项目管理体系中，业主和供应商、设计方、承包方、监理方一道树立共同目标和质量理念，实现在工程项目中各方合作。充分发挥项目参与各方的主动性。实现建管合一、专家咨询制，建立适应全生命周期工程项目集成和全过程工程项目集成化管理需求的新型项目组织。建立一个全过程、全方面有效的合作机制，如建立一个由业主、设计、监理、施工方参加的联席会议制度，定期共同讨论问题和制定方案，使问题的解决、方案的制定得以系统化、全面化。

　　(四)落实全面质量管理的各项原则和要求

　　1)领导重视，积极组织、领导、策划。

　　2)明确项目和质量管理目标，实现目标管理。

　　3)全员参与，责任分工明确。

　　4)树立安全第一、质量第一的观念。

　　5)树立设备全寿命质量成本管理的观念，加强项目前期的质量管理，具体重视好设备的招标，选择好优良的供货商、安装单位、监理单位等。

　　6)运行管理人员参与设备项目管理，建管结合。

　　7)建立可靠的质量管理体系，作好系统管理、过程管理。

　　8)与各方合作，树立共同目标，发挥各方优势，实现共赢原则。

　　9)在项目管理的同时，作好全过程的培训，培养运行管理人员良好的业务素质。

　　10)重视运行期间的设备保养、检修、维护，积极进行各种有意义的设备改造工作，提高设备的运行水平。

　　结语

　　通过项目管理和运行管理人员的全过程参与，真正意义上实现了设备全寿命期的全过程管理,落实了以运行为目的的目标管理，以“用户为中心”的质量管理，真正落实了项目管理人员的责任，落实设备的先进性、安全可靠性、经济性、可维护性原则，从而促进了参建各方的沟通和交流，为全过程管理提供了一个好的基础、体系、平台。

　　参考文献：

　　1.余化良：《论中国电力工业的发展现状》，深圳能源，2005.8

　　2.刘亚铮、蔡伟民:《大源渡航电枢纽机电设备全过程管理》，水运工程，2006.6

　　3.范南春，《水利水电工程施工质量管理》，西北水电2006.1

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