化工工艺节能降耗技术的应用

　　针对化工工艺中常见的节能降耗技术进行讨论，了解应用此类技术的意义，并对各种节能降耗技术进行具体论述，希望能够为相关技术的有效应用提供参考和借鉴。

　　1化工工艺中应用节能降耗技术的意义

　　1.1提升生产效率

　　随着经济发展，资源趋于紧张，已经无法满足化工领域的相关生产指标，很多化工企业出现了发展停滞的情况，这对化工行业的可持续发展造成了巨大的影响。而对节能降耗技术进行合理的应用，则可以将化工生产效率有效提升。且在同样资源储量的情况下，利用节能降耗技术，能够将多余生产环节有效去除，并减少生产消耗，提高经济效益。

　　1.2降低生产成本

　　应用节能降耗技术，还可以将化工企业的生产成本有效降低。在充分利用节能降耗技术的情况下，可以让企业获得更高的产出量，而且可以将生产过程中的无功消耗有效减少，从而推动相关发展目标的实现。

　　1.3推动绿色生产理念的深化

　　化工生产期间会产生各种污染问题，在化工生产过程中对节能降耗技术进行应用实际也是对绿色环保理念及原则的一种应用。化工领域对节能降耗技术进行了广泛的应用，在这种情况下，化工生产排放有效减少，同时也降低了大气治理成本，深化了绿色生产理念。

　　1.4提高生产工艺水平

　　应用节能降耗技术，符合化工行业施工设计的本质要求。实践过程中，企业需要立足于生产实际，强化对相关技术指标的全面分析，这样才能最大限度发挥出节能降耗技术价值。通过生产工艺技术改造与升级，不仅能够提高化工产品综合效益，同时还能从根本上杜绝浪费问题，最终达到提高生产工艺水平的目标。

　　2当前化工工艺中的相关问题

　　化工行业在生产期间，主要涉及两个问题，能量消耗问题和能量浪费问题。相关工艺存在不科学以及不可逆等情况，所以造成了一定的资源消耗问题，因此，实际生产中的最小功要比理论上的最小功高出很多，很难满足低能耗的相关需求。在工艺实践中，很多能量消耗都是由于生产技术或者工作人员操作不规范造成的，因此，需要企业应用相关方法，实现生产设备的合理优化，改善工作人员的技术工艺，避免出现不必要的资源浪费问题，推动节能降耗目标的实现。

　　3化工工艺中常见的节能降耗技术

　　3.1对节能生产设备进行应用

　　在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益[1]。

　　3.2对阻垢剂进行合理的应用

　　在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益[2]。

　　3.3加强循环利用

　　在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的，与此同时，可以将其与发电机和膨胀机相连接，实现机械能向电能的转化，在发电过程中产出的乏汽可以排放至冷凝器当中，在凝结成有机凝液以后，可以利用泵增压的方式，将其送至蒸发器中进行循环做功[3]。

　　3.4降低生产中的动能消耗

　　(1)在进行化工生产时，很多设备的运行都需要有电能的支撑，因此，电能消耗也是化工工艺当中必须要重点关注的内容，而对变频调节技术进行合理的应用，则可以将化工生产中的电能消耗有效降低，而且能够提升相关设备运行参数的合理性，从而将设备的功能充分发挥出来。与此同时，要对阀门作用进行充分的发挥，不断提升相关系统运行的稳定性，使各项设备的荷载力有效降低，这样既可以将各项设备的使用寿命适当延长，又可以将其能耗量有效降低。(2)要对生产过程中的热量供应加强改进和完善，且要将节能降耗作为主要的改进目标.一般在化工生产期间，相关系统能够对各环节的温度情况进行准确的反映，对该系统保持重视，可以帮助相关人员全面了解每个热源的温度状况，并帮助其更好地落实相关控制工作，从而避免不必要的能源消耗问题[5]。(3)优化改进供热系统，在对供热系统进行优化改造的过程中，可通过组合装置的方式对系统进行优化匹配。具体实践过程中，可结合不同温位热源的功能特征，对供热装置进行合理搭配、组合，使装置之间也能实现联合运行，从而在最大范围内对冷、热能源进行转换，从根本上杜绝高热低用问题的出现，实现对热能资源的高效利用。(4)积极推广污水回收技术，在具体生产过程中，化工企业必须要强化对水资源的高效管理与合理应用，从根本上避免漏水、滴水、冒水等现象。与此同时，化工企业还要结合当前实际的发展特征，对污水回收利用技术进行推广，最大限度发挥出水资源的应用价值，减少不必要的消耗。除此之外，还要对热、电等资源进行回收应用，这样才能最大限度提高节能降耗效果。在化工生产过程中，对于剩余资源也可以进行综合应用，在发电、制冷转换技术的辅助之下，实现对剩余能源的循环再利用，从根本上杜绝能源浪费问题。

　　3.5对日常管理工作进行强化

　　在化工企业当中，先进的技术手段对其节能降耗目标的实现，只是一个方面，企业还需要认识到工作人员才是节能降耗技术应用的主体，只有工作人员具备了较强的节能降耗意识，才能确保相关技术措施的有效落实，因此，在化工工艺中应用节能降耗技术的过程中，化工企业还需要对相关工作人员加强培训，在保证每个人都能熟练掌握相关技术手段的同时，强化日常管理工作，通过对健全管理制度的有效落实，来强化工作人员的节能意识，并且要利用岗位责任制以及奖罚制度，让节能降耗技术的有效落实能够具有明确的责任人，以推动节能降耗理念及技术的全面深化，使化工工艺的效果得到进一步的提升[6]

　　3.6积极应用新技术、新设备和新工艺

　　在化工生产过程中，为了达到节约能耗，提高生产效率的目标，还需要积极采用新工艺、新设备和新技术。实践过程中，相关工作人员可根据化学反应特性，对现代化先进的生产工艺进行应用，以提高化工生产水平。对节能连续型的生产工艺进行选择，通过技术改造与升级，来提升化工产品的综合效益。正常情况下，化工企业都要优先选择能量转换率高、操作简单便捷、连续性好的生产工艺，这样就能有效避免间歇性生产问题，最大限度减少能源浪费。除此之外，还要对各种现代化新设备进行应用，具体如加热炉、电机拖动系统、供冷器、换热器、高效分馏塔等，对新设备进行合理应用，也能够有效减少化工生产过程中的能源消耗，最大限度提高化工生产质量和效率。

　　4结语

　　综上所述，对化工工艺当中的节能降耗技术加强研究，不仅能够推动相关工艺的改进和优化，还能将企业的生产成本有效降低，这对于化工企业的可持续发展具有非常重要的意义，因此，相关企业必须对化工工艺中的节能降耗技术保持高度的重视，并结合实际对其加强研究和应用，使其能够在企业发展中发挥更大的作用。

　　参考文献

　　[1]王建东，雷守卫.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山东工业技术，2018，32(16).

　　《化工工艺节能降耗技术的应用》来源：《化工设计通讯》，作者：王长彬

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